卧(wò)式加工中心(xīn)的操作要點(dian)及工作原理(li)
楊鐵數控機(jī)床（蘇州）有限(xian)公司 2025-12-13 17:48:21 作者:SystemMaster
很(hen)多用戶可能(neng)在使用卧式(shi)加工中心的(de)時候并不是(shi)特别注意其(qi)操作要點，一(yi)些細節性的(de)問題往往容(rong)易被忽略。
1、保(bǎo)證在主軸的(de)行程範圍内(nèi)使工件的加(jiā)工内容全部(bù)📱完成。
2、盡量在(zài)一次裝夾中(zhong)完成所有的(de)加工内容。當(dāng)非要更換夾(jiá)緊點時，要特(te)别注意不能(néng)因更換夾緊(jǐn)點而破壞定(dìng)位精度☂️，必要(yao)時在工藝文(wen)件中說明。夾(jiá)具底面與工(gōng)作台的接觸(chù)，夾具的底面(miàn)平面🧡度必須(xu)保證在0.01—0.02mm以内(nèi)，表面粗糙度(du)不大于Ra3.2um。
3、夾具(jù)應具有盡可(kě)能少的元件(jian)和較高的剛(gāng)度。
4、爲了簡化(hua)定位，夾具的(de)每個定位面(miàn)相對加工原(yuán)點，都應有的(de)坐标尺寸。
5、對(duì)于有交互工(gōng)作台的加工(gong)中心，由于工(gōng)作台的移動(dong)、上托、下托和(hé)旋轉等動作(zuo)，夾具設計必(bì)須防止夾具(ju)和機床的空(kōng)間幹涉。
6、夾具(jù)要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的(de)空間位置能(néng)低則低，安裝(zhuāng)♋夾具不👄能和(he)工步刀具軌(guǐ)迹發生幹涉(shè)。
7、能經短時間(jiān)的拆卸，改成(cheng)适合新工件(jiàn)的夾具。由于(yu)加工中心的(de)輔助時間已(yǐ)經壓縮得很(hěn)短，配套夾具(jù)的裝卸不能(néng)占🔞用太多時(shi)間。
8、爲保證零(líng)件安裝方位(wèi)與編程中所(suo)選定的工件(jian)坐标系及📐機(jī)床📧坐标系方(fāng)向一緻性，及(ji)定向安裝。
卧(wo)式加工中心(xīn)的工作原理(li)：
工件在加工(gōng)中心上經一(yi)次裝夾後，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床(chuang)按不同加工(gōng)工序，自動選(xuǎn)擇及更換刀(dāo)具，自動改變(bian)機床主🈲軸轉(zhuǎn)💯速、進給速度(du)和刀具相對(dui)工件的🐆運動(dong)軌迹及其它(ta)輔助功能，依(yī)次完成工件(jiàn)多個面工序(xu)的加工。并且(qie)有多種換刀(dāo)或選刀功能(néng)👣，從而使生産(chan)效率大大提(tí)高。
加工中心(xin)由于工序的(de)集中和自動(dòng)換刀，減少了(le)工件的裝✏️夾(jiá)、測💚量和機床(chuáng)調整等時間(jian)，使機床的切(qie)削💋時間❓達到(dào)機床開動時(shi)間的80％左右(普(pǔ)通機床僅爲(wei)15～20％)；同時也減少(shao)了工序之間(jiān)的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放(fang)時間，縮短了(le)生産周期，具(ju)有明顯的經(jīng)濟效果。加工(gōng)中心适用于(yu)零件形狀比(bǐ)較複雜、精度(du)要求較高、産(chan)品☔更換頻繁(fán)的中小批量(liang)生産。
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